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數控切割機切割精度影響因素及如何調整

發布時間:2018-06-24 00:30:45

  很多客戶在購置數控切割機時,總是會關懷的問一下數控切割機切割精度如何?切割機的精度在出廠前能夠保證做到0.01mm/步,精度誤差在±0.5mm左右,這個誤差曾經高出切割機自身誤差的好幾倍,但是這個誤差不是設備自身形成的,而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序形成的。下面先介紹影響數控切割機切割精度的一些原因:

   編程軟件問題:編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現象,也會造成全板套料時工件間距偏差。

   圖形尺寸錯誤:繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。檢查程序問題很容易,只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。

   割嘴質量和割縫補償量:割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度,割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補償切割一個定尺的矩形,最后進行測量,小多少割縫寬度就補多少。

   機床運行精度:切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈沖當量如果調不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。要檢查切割機精度也很簡單,只要在割槍上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

   熱變形量:變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平臺。

   隨機偶然性變量:電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。

   如何調整數控切割機切割精度方法:測試對角線和交點之間的間隔,即可判別出設備的切割精度。大多數客戶在購買數控切割機后,在使用時都不知道如何調整數控切割機的對角線調整方法。下面我們就給廣大客戶詳細的介紹,關于數控切割機切割對角線的調整方法:

    

   1.在割槍上裝上畫線筆。

   2.在鋼板上面貼上4張A4畫線紙,背面帶膠的最好,一定要貼平整,畫線紙之間的距離要兩米左右。

   3.移動割槍在4張畫線紙上面畫出十字型圖案,在右邊的畫線紙上畫出一條長長的橫線,然后再移動到左邊的畫線紙上,畫一條橫線,然后再畫一條豎線,形成十字型圖案,繼續往下移動,在下面的畫線紙上面畫一條豎線,然后再畫一條橫線,在橫向往右移動,依次類推,形成一個長方形圖案。 

   4.量取兩個對角的長度,看他們之間是不是相等,如果不相等就說明機器的橫梁沒有放正。需要繼續調節對角線??此鼈冎g差幾個毫米,正常誤差要控制在0.5mm. 

   5.按后退鍵把機器移動到導軌邊緣大概有200mm的地方,在帶電的情況下分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離,如果左邊的是200mm,右邊是205mm,那他們之間的基準就是5mm后根據剛剛上一步所量取的對角線誤差值進行調節. 

   6.根據測量的對角線尺寸,相對說左下角和右上角所量出來的尺寸長3mm,那就先用一個大力鉗夾在Y軸右后邊導軌的地方,然后打開X軸橫梁左右兩側的蓋板,松開8顆固定螺絲和4顆鎖緊螺栓,斷電,推動左邊的橫梁往里移動3mm,然后開電,再次分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離,他們原先的基準是5mm,如果他們現在的基準是2mm,那就把8顆固定螺絲和4顆鎖螺栓上緊即可。 

   7.把數控切割機Y軸右后邊的大力鉗拿掉。 

   8.再次在畫線紙上畫十字型對角線,然后量取對角線的尺寸,如果尺寸在0.5mm左右,就完成作業。

   以上就是通過調整數控切割機切割對角線調整精度的方法,希望對大家有用。

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